A pannello interno in WPC combina fibra di legno e polimero termoplastico in un composito che supera entrambi i materiali in modo indipendente, offrendo il calore del legno con la resistenza all'umidità e la stabilità dimensionale del PVC. Sempre più specificati per allestimenti alberghieri, pareti residenziali e lobby commerciali, i pannelli WPC hanno sostituito i tradizionali rivestimenti in legno in interni soggetti a umidità dove marciume e deformazione del legno erano costi di manutenzione in precedenza inevitabili.
Quale pannello WPC è adatto agli interni?
I pannelli interni in WPC sono prodotti in tre strutture principali: solida, cava e coestrusa, ciascuna ottimizzata per un diverso profilo di prestazioni e budget. La giusta costruzione dipende dal tipo di parete, dai requisiti acustici e dalla priorità della finitura visiva.
Uno strato protettivo in polimero viene estruso simultaneamente sul nucleo in WPC, creando una superficie sigillata che resiste a graffi, macchie e scolorimento UV senza alcun rivestimento aggiuntivo. La durezza superficiale raggiunge i 3.500 N/mm2, paragonabile a quella dei pavimenti in legno duro. Specifico per corridoi di hotel, negozi e corridoi residenziali ad alto traffico dove è richiesto il mantenimento dell'aspetto per oltre 15 anni.
Composito a piena densità su tutta la sezione trasversale del pannello. L'assenza di spazi d'aria significa una migliore resistenza agli urti e una sensazione più consistente al tatto, importante per le pareti residenziali dove la qualità del tocco è importante. Il peso di 12–16 kg/m2 richiede fissaggi a parete adeguati. Ideale per soggiorni, camere da letto e pareti espositive di negozi in cui il pannello non è esposto all'umidità.
La struttura interna a coste vuote riduce il peso a 6–9 kg/m2 e riduce il costo del materiale del 25–35% rispetto ai pannelli pieni. Le camere cave forniscono anche una minore attenuazione acustica – circa 18-22 dB di riduzione del rumore – rendendo questa costruzione utile per le pareti divisorie in uffici e appartamenti. Non consigliato per zone con schizzi in bagno o cucina dove la sigillatura dei bordi non è pratica.
I pannelli WPC hanno sostituito i tradizionali rivestimenti in legno negli interni soggetti a umidità. Laddove il legno massiccio si deforma entro 18 mesi in un bagno o in un seminterrato, un pannello WPC a cellule chiuse mantiene la stabilità dimensionale indefinitamente nelle stesse condizioni.
Quanto è durevole il pannello WPC?
La durabilità dei pannelli WPC viene misurata su quattro assi prestazionali indipendenti: durezza superficiale, resistenza all'umidità, stabilità termica e resistenza al fuoco. I pannelli interni in WPC superano le prestazioni del legno su tre di questi quattro assi e corrispondono al legno in termini di durezza superficiale quando coestrusi.
| Asse delle prestazioni | Legno massiccio | MDF/compensato | WPC cavo | WPC coestruso |
| Durezza superficiale (N/mm2) | 1.500–4.000 | 600–900 | 1.800–2.400 | 3.000–3.500 |
| Resistenza all'umidità | Povero - si gonfia | Molto scarso: delamina | Eccellente | Eccellente |
| Stabilità dimensionale | Moderato – stagionale | Povero – si deforma | Bene | Molto buono |
| Classe di fuoco (EN 13501) | D-E | D-E | B1-B2 | B1 |
| Durata interna prevista | 10-20 anni | 5-10 anni | 15-20 anni | 20–25 anni |
Un avvertimento sulla durabilità: i pannelli WPC con un nucleo a celle aperte o ricco di fibra di legno possono assorbire l'umidità attraverso i tagli alle estremità esposte. Tutti i bordi tagliati in cantiere devono essere sigillati con un sigillante per grani di testa compatibile entro 30 minuti dal taglio. La mancata sigillatura dei bordi tagliati è la causa principale del rigonfiamento dei bordi nei sistemi di pareti in WPC altrimenti installati correttamente.
Quale spessore funziona meglio all'interno?
Lo spessore del pannello determina la rigidità, le prestazioni acustiche e il metodo di fissaggio richiesto. Le applicazioni interne utilizzano generalmente pannelli di spessore compreso tra 9 mm e 25 mm: la specifica giusta dipende dal substrato della parete e dai requisiti acustici o termici.
Si applica direttamente su cartongesso piano e asciutto o su superfici murali esistenti mediante adesivo a contatto. È richiesta una preparazione minima del substrato. Adatto per pareti caratteristiche, pareti della testiera della camera da letto e superfici espositive di negozi. Non adatto per zone umide: i pannelli sottili si flettono nei punti di fissaggio se l'umidità provoca il movimento del substrato.
La gamma di spessori più ampiamente specificata per il rivestimento di pareti interne. Fornisce una rigidità sufficiente per coprire piccole irregolarità del substrato fino a 4 mm senza creare ponti o deflessioni visibili del pannello. Compatibile con i sistemi in alluminio clip-and-track, che consentono la sostituzione dei pannelli senza disturbare i pannelli adiacenti. Consigliato per bagni, cucine e interni commerciali.
Utilizzato in sale conferenze, home cinema e corridoi di hotel dove l'attenuazione del suono è un requisito di progettazione. I pannelli da 25 mm con supporto in lana minerale con intercapedine raggiungono 35–42 dB Rw, soddisfacendo i requisiti acustici di Classe C per le partizioni commerciali secondo la norma ISO 717-1. Con questo peso è necessario il fissaggio del telaio a listelli in legno o montanti in acciaio.
Come installare i pannelli WPC
La maggior parte pannello interno in WPCs sono installati utilizzando un sistema in alluminio clip-and-track che nasconde tutti i fissaggi e consente un'espansione termica fino a 1,5 mm per metro, essenziale per interni climatizzati dove la temperatura oscilla tra 15°C e 35°C stagionalmente.
Preparare il substrato
La superficie della parete deve essere pulita, asciutta e strutturalmente sana. Controllare la planarità utilizzando un bordo dritto da 2 metri: la tolleranza è di 4 mm su 2 metri per i pannelli fissati con adesivo, 6 mm per i sistemi con clip. Riempire eventuali buchi o vuoti con uno stucco a presa rapida e consentire la polimerizzazione completa. Per le pareti in muratura, applicare una membrana barriera contro l'umidità se la parete mostra una storia di penetrazione dell'umidità.
Fissare il binario o i listelli in alluminio
Segnare una linea orizzontale livellata all'altezza iniziale del pannello. Fissare il binario di avviamento inferiore alla parete utilizzando ancoraggi adeguati per il substrato: ancoraggi per muratura M6 a centri di 400 mm per calcestruzzo e blocchi, viti per legno da 50 mm a centri di 300 mm per pareti con montanti in legno. I listelli verticali in alluminio corrono dal pavimento al soffitto con centri di 400–600 mm per i sistemi a clip. Controlla il piombo su ogni stecca utilizzando una livella a bolla d'aria o un laser.
Acclimatare i pannelli prima dell'installazione
Lasciare i pannelli piatti nel locale di installazione per un minimo di 48 ore prima del fissaggio. I pannelli WPC si espandono e si contraggono a circa 3 mm per metro in un intervallo di temperature di 20°C. L'installazione di pannelli che non si sono acclimatati alla temperatura ambiente della stanza comporterà lacune visibili dei giunti o deformazioni entro la prima stagione di riscaldamento. Impilare i pannelli in piano: non appoggiarli mai sui bordi per riporli.
Aggancia e aggancia ciascun pannello
Innestare la scanalatura inferiore del primo pannello nel binario di avviamento. Premere il bordo superiore contro il listello e inserire la clip a molla nella scanalatura: la clip blocca il pannello in posizione piatta consentendo al tempo stesso il movimento termico laterale. Lavorare pannello per pannello verso l'alto. Mantenere uno spazio di dilatazione di 3–5 mm su tutti i bordi perimetrali (soffitto, pavimento e pareti laterali) nascosto sotto il profilo di rivestimento in alluminio.
Sigillare i tagli e adattare i profili di rivestimento
Tutti i bordi dei pannelli tagliati in cantiere devono essere trattati con sigillante per venature di testa entro 30 minuti dal taglio. Applicare finiture angolari in alluminio, cappucci terminali e strisce di copertura per soffitto/pavimento utilizzando i profili a scatto o con fissaggio a vite del produttore. Sigillare la giunzione tra il sistema di pannelli WPC e le aree umide adiacenti (cabine doccia, infissi di finestre) con un sigillante siliconico a polimerizzazione neutra compatibile con substrati in PVC: non utilizzare silicone a polimerizzazione acida, che degrada la superficie del polimero.
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